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防腐前金属处理:
(1)金属防腐涂装表面处理:
通常金属表面会附有尘埃、张掖甘州当地油污、张掖甘州当地氧化皮、张掖甘州当地锈蚀层、张掖甘州当地污染物、张掖甘州当地盐份或松脱的旧漆膜.其中氧化皮是比较常见但容易被忽略的部分.氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层,通常附着比较牢固,但相比钢铁本身则较脆,并且其本身为阴极,会加速金属腐蚀.如果不这些物质直接涂装,势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力.据统计,大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的.因此,对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现,合适的表面处理是至关重要的....
(2)金属防腐表面清理等级:
也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订"SSPC-";第二种是瑞典76年制订的"Sa-",它分为四个等级分别为Sa1、张掖甘州当地Sa2、张掖甘州当地Sa2.5、张掖甘州当地Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级.采用一般简单的手工刷除、张掖甘州当地砂布打磨方法,这是四种清洁度中度 的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件.Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、张掖甘州当地油脂、张掖甘州当地残留氧化皮、张掖甘州当地锈斑、张掖甘州当地和残留油漆等污物.Sa1级也叫做手工刷除清理级.(或清扫级)
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级.采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中 的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多.Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、张掖甘州当地污垢、张掖甘州当地氧化皮、张掖甘州锈皮、张掖甘州油漆、张掖甘州氧化物、张掖甘州腐蚀物、张掖甘州和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、张掖甘州锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部.Sa2级也叫商品清理级(或工业级).
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别.Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级).Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、张掖甘州锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的 处理级别,也叫做白色清理级(或白色级).Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、张掖甘州疵点、张掖甘州锈蚀等都不得不存在了.
随着现代工业的发展,一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建,对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求.常用的防腐涂料已不能满足这些需要.人们提出的"重防腐涂料(Heavy-dutyCoating)"的概念,一般指在苛刻的腐蚀环境使用,包括底漆和面漆的配套涂料.简单地说:重防腐涂料就是使用寿命更长,可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料.在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、张掖甘州碱、张掖甘州盐和溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,一般应能使用5年以上
表面喷砂处理(元开)机械设备(甘州区分公司)自成立伊始树立“诚信”、“创新”“感恩”、“和谐”的企业文化,努力做好 机械自动喷砂加工厂,以技术为核心、环保为导向、品质求发展的经营理念来赢得广大客户的认可与信赖,欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
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喷砂房专用喷砂机、张掖甘州喷丸机特点
今天我们总结喷砂房专用喷砂机、张掖甘州喷丸机特点的特点,特点如下:
1、张掖甘州压入式工作方式,工作压力高(0.8MPa),喷射力强劲,除锈效率高。
2、张掖甘州大容量结构设计,一次装砂量大(可装钢丸2.3T),减少加料次数。
3、张掖甘州三枪设计,多人同时工作,工作效率高。
4、张掖甘州本地采用德国 进的出砂阀结构,方便调节气、张掖甘州本地砂混合比,使磨料利用率
,节约能源。
5、张掖甘州本地采用规范的压力容器制造工艺,符合 、张掖甘州本地行业规范,、张掖甘州本地可靠。
6、张掖甘州本地配有长寿命的喷砂软管和喷嘴,确保长期正常作业。
7、张掖甘州本地本产品有手动型、张掖甘州本地电控型和气控型。电、张掖甘州本地气控制型喷砂机特别适合远距离作业。
8、张掖甘州本地操作简单,易损件少、张掖甘州本地易于维护、张掖甘州本地保养,运行成本低廉。
空气压力对清理效率的影响
空气压力(喷嘴出口处的压力)与清理效率成正比,其表达式为:S=Kp
式中 S——清理效率,㎡/h;
K——综合系数;
p——空气压力,MPa。
原则上空气压力越高,则清理效率越高。但因空气压力升高后,磨料的破碎率、张掖甘州本地对被喷材料的切蚀、张掖甘州本地喷射的有效距离及空
气紊流都会随之变化,并反映到清理效率中来。所以,综合考虑各方面因素,空气压力 成绩为0.7Mpa左右,一般应保
持在0.55~0.75Mpa之间,若太低则清理效率会显著下降并浪费能源,若太高则磨料破碎率会显著上升,磨料尖脚嵌入被
喷物的概率升高。在0.65Mpa左右,若空气压力相差0.01Mpa,则清理效率相应变化约2.4%